Mausefallen-Shooter

Leichtbau trifft Präzisionstechnik — Engineering für den SEM-Wettbewerb.

<300g Gewicht
2 Mausefallen
SEM Wettbewerb

Universitäts-Engineering-Projekt

Mein mausefallengetriebenes Fahrzeug-Projekt für das Systems Engineering Module (SEM) an der Universität des Saarlandes. Ich entwarf und baute ein innovatives Leichtbau-Fahrzeug, das durch strategische Engineering-Entscheidungen maximale Geschwindigkeit erreichte.

Das Projekt forderte mich heraus, ein Fahrzeug zu bauen, das ausschließlich durch Mausefallen angetrieben wird, wobei der Erfolg an der Geschwindigkeit gemessen wurde. Mein Design kombinierte 3D-Drucktechnologie, Leichtbaumaterialien und Präzisionstechnik, um ein Fahrzeug unter 300 Gramm zu schaffen.

Projekt-Highlights

Wichtige Spezifikationen dieses Engineering-Projekts

<300g
Gesamtgewicht
SEM
Uni-Modul
2x
Verwendete Mausefallen
3D
Gedruckte Teile

Designprozess & Engineering-Lösungen

Iterative Problemlösung vom Konzept bis zur Fertigstellung

1️⃣ Antriebssystem

Hebel- und Schnurantrieb

Erstes Konzept mit Hebelmechanismus, verbunden mit einer Schnur zur Kraftübertragung von der Mausefallenfeder auf die Räder.

Problem: Begrenzte Energie einer einzelnen Falle und komplexe Hebelmontage
Lösung: 3D-gedruckte Leichtbaukomponenten mit Kupferdraht-Befestigung
2️⃣ Startsystem

Katapult-Mechanismus

Zweite Mausefalle als Katapult konfiguriert mit schnurbasiertem Auslösesystem für Projektil-Abschuss-Funktionalität.

Problem: Löffel-Haltbarkeit unter Aufprallkräften
Lösung: Erhöhte Wandstärke und individueller "Hammer"-Auslösemechanismus
3️⃣ Fertigung

3D-Druck & Materialauswahl

Strategischer Einsatz von 3D-Drucktechnologie kombiniert mit Messingkomponenten für optimales Gewichts-Festigkeits-Verhältnis.

Problem: Balance zwischen Gewichtsreduzierung und struktureller Integrität
Lösung: PLA- und TPU-Materialien, Messing für Präzisionskomponenten
4️⃣ Endmontage

Tests & Optimierung

Endmontage und Testphase führten zu sofortigem Erfolg mit vielversprechenden Leistungswerten.

Problem: Konsistente Leistung und Zuverlässigkeit erreichen
Lösung: Iteratives Testen, Gewichtsoptimierung unter 300g

Technische Spezifikationen

Die Engineering-Details hinter dem Design

Gesamtgewicht
< 300g
Hauptmaterial
PLA (3D-gedruckt)
Räder
TPU (Dämpfung)
Präzisionsteile
Messingkomponenten
Energiequelle
Zwei Mausefallen
Auslösesystem
Individueller Hammer

Projektgalerie

CAD-Designs und Wettbewerbsaufnahmen

Engineering-Errungenschaften

Gewichtsoptimierung: Unter-300g-Gewicht durch strategische Materialauswahl und 3D-Drucktechnologie erreicht.

Innovatives Auslösesystem: Individueller "Hammer"-Mechanismus entwickelt, der Zuverlässigkeitsprobleme traditioneller Schnurauslöser löst.

Materialtechnik: Strategischer Einsatz von PLA, TPU und Messingkomponenten für optimale Leistungseigenschaften.

Rapid Prototyping: Nutzung persönlicher 3D-Druckfähigkeiten für schnelle Iterationen und Design-Optimierung.

Demonstrierte Fähigkeiten

In diesem Projekt gezeigte Kernkompetenzen

Kompetenzbereich Anwendung
CAD-Design 3D-Modellierung & Engineering
3D-Druck Additive Fertigung
Materialwissenschaft Multi-Material-Auswahl
Mechanisches Design Kinematische Systeme
Problemlösung Iteratives Engineering
Teamarbeit Projektmanagement